陶瓷閥門主要安裝于工業(yè)管道上，工況惡劣，工作條件復雜。如果出現(xiàn)問題，不僅會造成設備無法正常運轉，甚至會影響整個工業(yè)生產，造成生產滯后，更有甚者會造成環(huán)境污染等無可挽回的損失。
　　
　　以下5種延長陶瓷閥門壽命的方法:
　　
　　1.通過增大開度工作延長陶瓷閥門壽命
　　
　　在開始使用陶瓷調節(jié)閥時盡量在zui大開度上工作，如80%。這樣，管道內zui初的雜質的沖蝕，磨損等破壞發(fā)生在閥芯受損部分以外的地方，清除了管路中的雜質后，再把調節(jié)閥的開度調節(jié)到正常開度稍大的地方，隨著流體對閥芯的破壞，流量增加，圓弧拋光機相應減小開度，這樣不斷破壞，逐步關閉，使整個閥芯全部充分利用，直到閥芯根部及密封面破壞，不能使用為止。
　　
　　2.通過增大口徑提高陶瓷閥門壽命
　　
　　我們通過CV值計算公式，計算出正確的CV從而選擇適合適的閥門口徑（標準）。在相同流量的情況下，閥門口徑越小，流體的流速越快，介質對閥芯和密封件的沖蝕也就越厲害。建議用戶在能夠開度自由調節(jié)的范圍內，適當增大閥門的口徑，從而起到減小磨損的作用。
　　
　　3.通過改變閥門結構來提高陶瓷閥門壽命
　　
　　陶瓷調節(jié)球閥采用三片式結構，具有雙閥座，雙重密封的特性。在選用陶瓷調節(jié)球閥的時候盡量選擇有斜面過渡設計的閥門，這樣的閥門能夠減小流體的沖擊，從而延長使用壽命。
　　
　　4.通過轉移破壞位置提高陶瓷閥門壽命
　　
　　為了保護閥芯閥座的密封面和節(jié)流面，我們可以把破壞嚴重的地方轉移到次要位置。陶瓷調節(jié)球閥沖蝕zui嚴重，流體速度zui快的地方是流體進口的下方部位。現(xiàn)在的陶瓷調節(jié)球閥主要采用三片式結構，我們可以將球芯換向使用，一個球芯可以在進口處使用四次，那么閥門的壽命就可以延長4倍。
　　
　　5.清洗管道延長陶瓷閥門壽命
　　
　　管路中的焊渣、鐵銹、凝固的渣子，鐵絲，布條等在節(jié)流口、圓弧拋光機導向部位造成堵塞或卡死使閥芯碎裂，經常發(fā)生于新投運系統(tǒng)和大修后投運初期。這是zui常見的故障。遇此情況，必須卸開進行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應研磨;同時將底塞打開，以沖掉渣物，并對管路進行沖洗。投運前，讓調節(jié)閥全開，讓介質流動一段時間后再納入正常運行。

中國各行業(yè)普遍使用的閥門為金屬閥門，金屬閥門的使用已有上百年的歷史，雖然金屬閥門經過結構及材料的改進，但受金屬材料屬性的限制，不能適應越來越高磨損、強腐蝕等惡劣工況的需求，主要體現(xiàn)在使用壽命短，泄露嚴重大大影響了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的金屬閥門急需從材料、設計及制造工藝等方面的*革新。

產品介紹
將陶瓷材料應用于工業(yè)閥門是一項大膽和有益的創(chuàng)新。陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結合強度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價高，配位數(shù)大，這些性質決定了陶瓷材料的抗拉強度、抗壓強度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制了它的應用范圍，近十幾年來，由于馬氏體相變增韌技術、復合材科技術及納米陶瓷概念的發(fā)展及進步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進，其韌性和強度得到了極大的提高，應用范圍不斷擴展。
新型陶瓷材料在石油、化工、機械等領域的應用非?；钴S，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金屬材料，是近幾年來高技術材料市場的重要發(fā)展方向之一。

應用范圍
火力發(fā)電廠、鋼鐵、石油、化工、造紙、生物工程、等行業(yè)。適用于鍋爐蒸氣、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給水處理。依用途更換材料,可用于不同溫度和介質中。尤其是面對高磨損、強腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況，陶瓷閥更顯示出它的性能。陶瓷閥門能滿足高磨損、強腐蝕的使用環(huán)境，尤其突出的特點是超長的使用壽命，陶瓷閥門的性能價格比遠遠優(yōu)于其它同類金屬閥門。隨著科學技術的不斷發(fā)展和進步，陶瓷材料從配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術更加趨于成熟和完備，陶瓷閥門以其優(yōu)異的性能越來得到閥門行業(yè)人士的認同。利用制造陶瓷閥門的成功經驗還可以推廣應用于更廣泛的工程領域。

結構特點
1、閥門殼體厚度超過國家標準GB、JB和美標ANSI的標準數(shù)據(jù)要求,主體材質化學元素和力學性能達到國家規(guī)定標準要求。殼體三段結構設計，體型堅固，外型美觀。
2、閥桿材質化學元素達到國家規(guī)定標準要求，精工細磨，表面經抗蝕氮化或調質處理，保證閥桿具有良好的力學性能及抗腐蝕能力。
3、內置緩沖補償彈性墊圈，確保穩(wěn)定良好的密封性。并且在含有雜質介中，不容易卡死造成球的破裂。
4、全襯硬密封面接觸陶瓷球閥所有與介質接觸均為結構陶瓷材料, 其化學穩(wěn)定性加上*的的硬度(硬度HRA88以上，僅次于金鋼石)的特性。因此，陶瓷具有高抗壓強度，高耐磨損性，優(yōu)良的抗氧化和耐腐蝕性能，耐高溫，隔熱性能良好。
5、以的研磨技術與先進的機械設備制造生產。閥門結構簡潔，流道順暢，介質流動阻力小。硬密封陶瓷內件，由六件科學合理的設計組成，閥球、閥座面接觸加工,使得球與座內R與外R緊密結合,球圓精度高、表面質量好、使整閥扭矩輕、阻力小、密封性達到零泄漏。

性能優(yōu)勢
1、陶瓷閥采用高技術新型陶瓷結構材料制作閥門的密封部件和易損部件，陶瓷材料化學穩(wěn)定性且硬度*(洛氏硬度HRC90),僅次于金剛石。因此,本閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小，大大延長了閥門的使用壽命。
2、陶瓷閥門可大大的提高工業(yè)管道系統(tǒng)的流暢性，密封性，能zui大限度的減小泄露，從而保護環(huán)境。
3、陶瓷閥門的使用可以大大降低閥門的維修更換次數(shù)，提高配套設備運行系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性，節(jié)約設備修理費用。
4、制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、硅等普通無素就能制造出性能*的陶瓷材料，可以節(jié)約大量金屬材料和稀有的礦產資源。

標準規(guī)范
陶瓷閥門國家*標準：JB/T10529-2005
設計制造標準： API6D-2008、API608-2002
結構長度標準：GB/T 12221-2005 、ANSI B16.10
連接法蘭標準：GB/T 9113、ANSI B16.5
壓力溫度等級：GB/T 12224-2005、ASMEB16.34-2004
試驗檢驗標準：GB/T 13927-2008API 598

閥門都有哪些類別
按作用和用途分，有截斷類、止回類、安全類、調節(jié)類、分流類、特殊用途類;按公稱壓力分，有真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥;按工作溫度分，有超低溫閥、低溫閥、常溫閥、中溫閥、高溫閥;按驅動方式分，有自動閥類、動力驅動閥類和手動閥類;按工程通經分，有小通經閥門、中通經閥門、大通經閥門、特大通經閥門;按結構特征分，有截止閥、球閥、蝶閥、閘閥、止回閥等;還可以依據(jù)閥體材料分、連接方式分，總之，閥門的分類方式很多，不同的分類有不同的類別。