液壓泵的運(yùn)轉(zhuǎn)條件

a．     可對(duì)任何要求的一組運(yùn)轉(zhuǎn)條件，測(cè)定液壓泵聲功率級(jí)。

b．     試驗(yàn)中，使試驗(yàn)條件保持在下表所規(guī)定的范圍內(nèi)。

試驗(yàn)條件的容許偏差

c．“交貨”狀態(tài)下的被試泵，在試驗(yàn)中，通常帶有輔助泵和閥運(yùn)行結(jié)果，液壓泵的空氣噪聲級(jí)包括了這些附件的噪聲影響。

試驗(yàn)程序

1）     背景噪聲測(cè)量

a．     測(cè)量有意義的背景噪聲，該噪聲不是油泵所發(fā)出，在油泵試驗(yàn)中他一直存在。

注：在感興趣的全部頻率范圍內(nèi)，在每個(gè)測(cè)點(diǎn)處背景噪聲的頻帶聲壓級(jí)至少比泵的頻帶聲壓級(jí)低6db。

2）     泵的測(cè)量

在進(jìn)行系列試驗(yàn)之前，先使泵充分運(yùn)轉(zhuǎn)，以便從系統(tǒng)中排出空氣。

每次試驗(yàn)測(cè)量下述項(xiàng)目。

a．     泵的轉(zhuǎn)速和流量。

b．     泵入口處的液體溫度和壓力，出口管接頭處或是油泵生產(chǎn)廠提供的測(cè)試點(diǎn)處的液體壓力。

c．     在整個(gè)感興趣的頻率范圍內(nèi)每一測(cè)點(diǎn)處的頻帶聲壓級(jí)。

d．     如有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)有要求，則在每一測(cè)點(diǎn)處測(cè)A計(jì)權(quán)聲級(jí)

e．     在一組試驗(yàn)結(jié)束時(shí)或在試驗(yàn)1小時(shí)之后，復(fù)測(cè)油泵初始數(shù)據(jù)

f．     如果在任意一個(gè)所選的測(cè)點(diǎn)處A計(jì)權(quán)聲級(jí)的復(fù)測(cè)數(shù)據(jù)和初次測(cè)量值的偏差超過(guò)2dB，則整個(gè)試驗(yàn)無(wú)效。

泵的平均聲壓級(jí)和聲功率級(jí)計(jì)算

a．     參閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，可以找到所需的修正值資料及計(jì)算平均級(jí)和泵的聲功率級(jí)的方法。

b．     每一個(gè)測(cè)點(diǎn)處測(cè)得的頻帶聲壓級(jí)（如應(yīng)用A計(jì)權(quán)則為A計(jì)權(quán)聲級(jí)），用測(cè)得的背景噪聲作修正。

c．     使用已經(jīng)過(guò)修正的級(jí)來(lái)計(jì)算泵的平均頻帶聲級(jí)和平均A計(jì)權(quán)聲級(jí)。

d．     考慮到不希望的環(huán)境反射修正，從這些平均聲壓級(jí)計(jì)算出泵的聲功率級(jí)。

接下來(lái)威斯特小編帶來(lái)液壓泵的安裝條件

1. 泵的位置
2.  
3. 泵座

• 泵座設(shè)計(jì)應(yīng)使由泵振動(dòng)引起的泵座產(chǎn)生的噪聲為zui小。
• 泵的固定支撐板應(yīng)采用高阻尼材料或是聲阻尼和聲吸收材料制造。
• 即使泵已經(jīng)可靠地安裝，如果需要仍應(yīng)采用隔震技術(shù)。
• 盡可能使用小尺寸的法蘭安裝，以限制朝向泵軸端的噪聲輻射的干擾。

1. 泵的驅(qū)動(dòng)
   •  
2. 液壓回路

• 回路中所用的過(guò)濾器、冷卻器、油箱、節(jié)流閥均應(yīng)符合液壓泵運(yùn)行條件的要求。
• 根據(jù)制造廠的推薦，選用試驗(yàn)油液和過(guò)濾裝置。
• 進(jìn)出管路的通徑應(yīng)符合制造廠的習(xí)慣，在裝置進(jìn)口管路時(shí)特別要注意防止空氣進(jìn)入回路。
• 進(jìn)口壓力表的安裝高度應(yīng)與進(jìn)口管接頭的高度相一致。如有高度差則應(yīng)予以校準(zhǔn)。
• 選擇好液壓泵和負(fù)載閥之間的管路長(zhǎng)度，以使輸出管路中產(chǎn)生的駐波減至zui少。駐波會(huì)增加泵的輻射。
  •  
• 使用穩(wěn)定的負(fù)載閥
  •  
• 負(fù)載閥的位置應(yīng)遠(yuǎn)離泵，放在試驗(yàn)室外，以限制干擾。只有當(dāng)負(fù)載閥的聲學(xué)性能足夠好時(shí)，才能安裝在泵的附近。
• 如有要求，應(yīng)用聲學(xué)材料包裹所有在試驗(yàn)空間內(nèi)的管路和負(fù)載閥。使用的材料在125Hz時(shí)至少要有10db的傳遞損失，在高頻時(shí)有更高的傳遞損失。

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1）     試驗(yàn)條件

①   工作介質(zhì)

②   臺(tái)架試驗(yàn)液壓系統(tǒng)

③   儀器、儀表精度

④   穩(wěn)態(tài)條件

⑤   測(cè)量點(diǎn)的位置

⑥   其他

2）     產(chǎn)品失效和故障的判據(jù)

①   產(chǎn)品失效標(biāo)志

a．     容積效率下降到低于合格品指標(biāo)五個(gè)百分點(diǎn)。

b．     斜盤與滑靴，柱塞與缸孔、缸體與配流盤3對(duì)摩擦副的滑動(dòng)表面出現(xiàn)嚴(yán)重?zé)g。

c．     滑動(dòng)軸瓦，軸承的滑動(dòng)表面出現(xiàn)嚴(yán)重?zé)g或拉絲。

d．     滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體或?qū)к壋霈F(xiàn)疲勞剝蝕。

e．     變量特性功能下降到超過(guò)合格品指標(biāo)值的10%。

f．     其他零件損壞。

②   產(chǎn)品故障標(biāo)志

密封件失效，固定密封處滲漏，回轉(zhuǎn)密封滲漏油量超過(guò)規(guī)定值。

3）     可靠性特征量和指標(biāo)

①   以平均*時(shí)間，作為可靠性特征量。

②   可靠性指標(biāo)

4）     抽樣數(shù)和試驗(yàn)指標(biāo)

①   臺(tái)架試驗(yàn)

采用截尾試驗(yàn)方案。為了縮短可靠性試驗(yàn)時(shí)間，加速試驗(yàn)進(jìn)度，采用強(qiáng)化試驗(yàn)方法。

②   隨主機(jī)試驗(yàn)

5）     臺(tái)架試驗(yàn)方法

6）     拆檢

全部試驗(yàn)結(jié)束或運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常，則進(jìn)行解體檢查各零部件。